옌타이써니고무유한회사는 2005년에 설립되었으며 원자력산업 옌타이톤신그룹의 지사입니다. 우리는 산동성의 하이테크 기업으로 회사 부지는 165에이커, 공장 면적은 22000m2입니다. 현재 회사에는 제품 연구 및 개발, 품질 관리(대형 제품 테스트 실험실 포함) 및 자동화 제어의 세 가지 주요 부서가 있습니다. 중상급 자격을 갖춘 숙련된 기술 엔지니어 60명과 전문 운영 직원 230명이 근무하고 있습니다.
왜 우리를 선택 했습니까?
고품질
당사의 제품은 최고의 재료와 제조 공정을 사용하여 매우 높은 표준에 따라 제조되거나 실행됩니다.
24시간 온라인 서비스
우리는 24시간 이내에 모든 우려 사항에 응답하려고 노력하고 있으며, 긴급 상황이 발생할 경우 항상 우리 팀이 귀하의 처분을 받을 수 있습니다.
품질 관리
우리는 생산 공정을 모니터링하고 제품을 검사하며 최종 제품이 요구되는 품질 수준 표준, 지침 및 사양을 충족하는지 확인하는 전문 인력을 보유하고 있습니다.
풍부한 경험
엄격한 품질 관리와 세심한 고객 서비스에 전념하는 당사의 숙련된 직원은 항상 귀하의 요구 사항에 대해 논의하고 완벽한 고객 만족을 보장합니다.
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고무 코팅이있는 벨트 컨베이어 롤러제품 설명 고무 롤러 롤러는 컨베이어 벨트의 중요한 부분입니다. 다양한 제품으로 제공되며 컨베이어 벨트 및 재료의 무게를 지원할 수 있습니다. 벨트 컨베이어 총 비용의 35%를 차지하고 70% 이상의 저항을 생성하므로 품질이 ...자세히 보기 -
![길이와 너비가 다른 EPDM 고무 풀리]()
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![진공 필터의 고무 덮음 롤러]()
진공 필터의 고무 덮음 롤러고무 롤러 생산은 고무 파이프, 금속 베어링, 금속 샤프트, 플라스틱 엔드 캡 및 베어링 밀봉 링을 사용하여 조립된 제품입니다. 금속 롤러와 비교하여 고무 롤러는 성능 측면에서 많은 장점을 가지고 있습니다.자세히 보기 -
![벨트 가이드 롤러/필터 천 롤러]()
벨트 가이드 롤러/필터 천 롤러고무 롤러 생산은 고무 파이프, 금속 베어링, 금속 샤프트, 플라스틱 엔드 캡 및 베어링 밀봉 링을 사용하여 조립된 제품입니다. 금속 롤러와 비교하여 고무 롤러는 성능 측면에서 많은 장점을 가지고 있습니다.자세히 보기 -
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진공 벨트 필터의 벨트 가이드 롤러고무 롤러 생산은 고무 파이프, 금속 베어링, 금속 샤프트, 플라스틱 엔드 캡 및 베어링 밀봉 링을 사용하여 조립된 제품입니다. 금속 롤러와 비교하여 고무 롤러는 성능 측면에서 많은 장점을 가지고 있습니다.자세히 보기 -
![진공 필터의 고무 코팅 롤러]()
진공 필터의 고무 코팅 롤러고무 롤러의 생산은 고무 파이프, 금속 베어링, 금속 샤프트, 플라스틱 엔드 캡, 베어링 씰링 링을 사용하여 조립된 제품입니다. 금속 롤러와 비교할 때 고무 롤러는 성능 면에서 많은 명백한 장점이 있습니다.자세히 보기 -
![필터 롤러 진공 필터의 고무로 덮인 롤러]()
필터 롤러 진공 필터의 고무로 덮인 롤러고무 롤러의 생산은 고무 파이프, 금속 베어링, 금속 샤프트, 플라스틱 엔드 캡, 베어링 씰링 링을 사용하여 조립된 제품입니다. 금속 롤러와 비교할 때 고무 롤러는 성능 면에서 많은 명백한 장점이 있습니다.자세히 보기 -
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EPDM/SBR 고무로 덮인 진공 필터 롤러고무 롤러의 생산은 고무 파이프, 금속 베어링, 금속 샤프트, 플라스틱 엔드 캡, 베어링 씰링 링을 사용하여 조립된 제품입니다. 금속 롤러와 비교할 때 고무 롤러는 성능 면에서 많은 명백한 장점이 있습니다.자세히 보기 -
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고무로 덮인 롤러 벨트 지지 롤러/필터 천 롤러/진공 필터의 구동 롤러고무 롤러는 진공벨트 필터기계의 중요한 구성품으로, 구동 롤러, 지지 롤러, 전환 롤러, 수직 롤러, 구동 롤러 등이 있습니다.자세히 보기 -
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필터 고무로 덮인 롤러 및 풀리의 예비 부품고무 롤러의 생산은 고무 파이프, 금속 베어링, 금속 샤프트, 플라스틱 엔드 캡, 베어링 씰링 링을 사용하여 조립된 제품입니다. 금속 롤러와 비교할 때 고무 롤러는 성능 면에서 많은 명백한 장점이 있습니다.자세히 보기 -
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고무 코팅 롤러 란 무엇입니까?
고무 코팅 롤러는 탄성 중합체 화합물 또는 고무의 외부 층을 통해 덮여 있는 금속 내부 원형 샤프트 또는 튜브로 구성된 정교한 기계입니다. 내부 금속 샤프트는 고무 코팅 롤러 제조업체에 따라 강철, 알루미늄 또는 기타 산업별 금속으로 만들어질 수 있습니다. 고무 롤러 층으로 돌아가서, 외부 층은 일반적으로 폴리우레탄, 실리콘, epdm, 네오프렌 및 천연 고무를 포함한 프리미엄 품질의 폴리머를 사용하여 제조됩니다.
고무 코팅 롤러의 장점
내구성
고무 코팅 롤러의 가장 큰 장점 중 하나는 내구성입니다. 고무는 많은 마모를 견딜 수 있는 견고한 소재입니다. 따라서 롤러를 자주 사용하거나 열악한 조건에서 사용하는 용도에 이상적입니다.
경제성
고무 코팅 롤러는 다른 재료에 비해 저렴한 옵션입니다. 단위당 비용이 저렴하고 한 번에 대량으로 제조할 수 있으므로 생산 라인에 소요되는 시간이 줄어들고 시간이 지남에 따라 더 많은 비용이 절약됩니다.
경제성
고무 코팅 롤러는 다른 재료에 비해 저렴한 옵션입니다. 단위당 비용이 저렴하고 한 번에 대량으로 제조할 수 있으므로 생산 라인에 소요되는 시간이 줄어들고 시간이 지남에 따라 더 많은 비용이 절약됩니다.
접착 저항
고무 코팅 롤러는 접착제에 대한 저항성이 있는 것으로 알려져 있습니다. 이 기능은 접착제, 페인트 또는 롤러 표면에 달라붙을 수 있는 기타 물질과 접촉하는 응용 분야에 이상적입니다.
고무로 덮인 롤러는 산업 부문에서 널리 사용됩니다. 보호하고 저항력을 유지하는 능력으로 인해 지난 수십 년 동안 제조업체를 지원하는 수많은 작업에서 필수적인 부분이 되었습니다.
이러한 롤러가 제조업체에게 필수적인 도구로 등장한 가장 큰 이유는 고무 코팅의 내구성 때문입니다. 이 소재는 탄력성, 즉 늘어나서 원래 크기로 돌아갈 수 있는 특성을 가지고 있습니다.
탄력성은 제조 공정에서 중요한 역할을 하며 더 나은 그립감, 부드럽고 섬세한 표면, 산업용 화학물질에 대한 내성, 손쉬운 적용 등 다양한 이점을 제공합니다. 이 롤러 내부의 휠은 다양한 용도로 사용됩니다. 예를 들어, 토목 및 산업 분야의 컨베이어 벨트, 플로트, 타이어 및 기타 다양한 제품에 사용됩니다.
이는 종이, 필름, 코일형 금속, 직물 및 시트 제조 공정에서도 중요한 역할을 합니다. 특정 응용 분야가 다양한 차원으로 확장됨에 따라 제조 장비의 포장, 다양한 유형의 용기 및 패키지 생산, 강철, 목재, 금속, 금속의 연삭 및 샌딩에서 큰 역할을 하는 기계의 일부를 구성하는 데에도 사용됩니다. 그리고 알루미늄.
롤러 코어
롤러 코어는 하중을 지지하는 견고한 구조 부재입니다. 일반적으로 탄소강, 스테인레스 강, 합금 공구강 및 알루미늄 합금과 같은 고강도 재료로 만들어집니다. 롤러 코어는 용도에 따라 설계됩니다. 그것들은 여러 부분으로 더 세분화될 수 있습니다.
롤러 코어 샤프트
샤프트는 전체 롤러를 모터, 스프로킷 또는 기타 구동 장치에 연결하는 기계 부품입니다. 강도가 높고 경도가 균일하여 구조가 견고합니다. 샤프트는 굽힘 및 비틀림 응력을 견디도록 설계되었습니다. 굽힘 응력은 롤러에 대한 반경 방향 힘으로 인해 발생합니다. 비틀림 응력은 부하를 접선 방향으로 이동시키기 위해 롤러를 회전함으로써 생성된 토크에서 발생합니다. 샤프트는 키와 키 시트 또는 고정 나사를 사용하여 드라이브 장치에 연결될 수 있습니다.
롤러 코어 실린더
실린더는 일반적으로 파이프나 튜브 형태의 속이 빈 부분입니다. 이곳은 고무 라이닝을 감싸서 접착하는 곳입니다. 하중을 가할 때 휘어짐을 견딜 수 있을 만큼 충분한 두께를 가지고 있습니다. 실린더는 일반적으로 강철로 만들어지지만 알루미늄이나 강화 플라스틱과 같이 단단하지만 가벼운 다른 재료도 사용할 수 있습니다.
롤러 코어 플랜지
플랜지 또는 엔드 플레이트는 실린더를 샤프트에 연결합니다. 샤프트, 실린더 및 플랜지는 일반적으로 용접으로 함께 고정됩니다. 어떤 경우에는 플랜지가 억지 끼워맞춤으로 제자리에 눌려 고정되는데, 이는 일반적으로 작은 롤러 구조에서 볼 수 있습니다.
롤러 코어 베어링
베어링은 고정 부품과 회전 부품에 대한 마찰을 줄이는 데 사용됩니다. 베어링의 구성, 장착 및 유형은 롤러 설계에 따라 달라질 수 있습니다. 앞에서 설명한 구성에는 롤러 실린더와 함께 샤프트가 설치되어 있습니다. 다른 설계에서는 샤프트가 주 장비에 고정되어 있는 동안 베어링을 롤러에 설치할 수 있습니다.
고무 코팅 롤러의 생산 공정
롤러 코어 제작 및 준비
원통형 또는 중공관은 시트 압연 및 용접을 통해 형성됩니다. 이는 고무 롤러 제조업체나 강철 튜브를 공급하는 별도의 공장에서 수행할 수 있습니다. 이 튜브의 끝부분은 베어링을 수용하도록 가공될 수 있습니다. 필요한 경우 실린더 내부에 맞는 크기로 플랜지 또는 지지 디스크를 절단합니다. 원통형 코어를 생산하는 선반 기계에서 금속 스톡을 돌려 샤프트를 제작합니다. 이 샤프트는 위에서 설명한 대로 플랜지에 용접되거나 튜브의 각 끝 부분에 있는 베어링 안으로 미끄러져 들어갈 수 있습니다. 롤러에 필요한 직경, 진원도 및 균형을 얻으려면 모든 치수가 정확해야 합니다. 그런 다음 플랜지를 샤프트와 함께 실린더 끝단에 용접합니다. 롤러 코어는 제작 후 표면의 부식 흔적과 오염 물질을 제거하기 위해 블라스팅, 세척 등의 2차 공정을 거칩니다.
고무 배합
고무 배합은 최종 기계적 및 화학적 특성을 수정하고 비용을 낮추며 가공성과 가황을 돕기 위해 원료 고무에 특정 화학 물질을 첨가하는 제제 공정입니다. 이 과정에는 고무의 폴리머 사슬을 분해하여 합성 성분을 수용하게 만드는 가열 및 저작이 포함됩니다. 이는 롤 밀, 밴버리 믹서 또는 스크류 니더(압출기)를 통해 수행됩니다. 일반적인 배합 성분으로는 충진제 시스템(카본 블랙, 실리카, 탄산칼슘), 가소제(연화 및 가공용), 안정제 시스템(산화방지제, 오존 방지제) 및 가황제(황, 과산화물)가 있습니다.
본딩 및 빌딩
접착이란 화학적 접착제나 에보나이트 베이스층을 사용하여 고무 커버를 롤러 코어 표면에 접착시키는 공정입니다. 접착 구성요소가 적용되면 고무 제작 공정이 시작될 수 있습니다. 고무 건물은 견고한 롤러 코어를 고무 화합물로 덮거나 라이닝하는 과정입니다. 고무 제작을 위한 일반적인 방법 중 일부가 아래에 설명되어 있습니다.
플라이잉 공정
플라이잉(Plying)은 캘린더링된 고무 시트 또는 스트립을 공급하는 동안 롤러 코어를 회전시키는 가장 일반적인 방법입니다. 고무 시트는 필요한 직경이 얻어질 때까지 롤러 주위를 감거나 감습니다. 롤러 코어를 2개 또는 3개의 롤러에 대고 눌러 압력을 가하여 고무 커버를 단단히 감쌀 수 있습니다.
압출 공정
이 공정에서는 캘린더링된 고무 스트립을 사용하는 대신 압출 기계의 고무가 회전하는 롤러 코어의 표면에 접착됩니다. 이 공정은 대형 제지 공장에서 사용되는 대형 롤러에 더 적합합니다.
주조 또는 성형
이 공정에는 고무 수지가 이송되거나 주입되는 금형이나 다이에 롤러 코어를 배치하는 작업이 포함됩니다. 수지는 롤러 코어를 덮고 고무를 경화시키기 위해 고열에 도입됩니다.
가황 및 냉각
가황 또는 경화는 엘라스토머 사슬이나 고무 화합물 사이에 가교결합을 생성하는 과정입니다. 이는 고무를 더욱 안정적으로 만들어 열, 냉기 및 용제의 영향에 저항할 수 있게 해줍니다. 가황은 시스템에 열을 가하여 수행되며, 이는 황 및 과산화물과 같은 경화제의 결합을 시작합니다. 가열 후 고무는 몇 분 또는 몇 시간 동안 경화됩니다. 그 후 고무 롤러는 다음 단계를 위해 냉각됩니다.
고무 라이닝 풀리 란 무엇입니까?
고무 라이닝 컨베이어 풀리는 컨베이어 시스템에서 벨트의 경로를 조정하거나 벨트를 이동하거나 벨트에 변형을 가하는 데 사용되는 컨베이어 벨트와 같은 기계적 장치입니다. 풀리는 벨트보다 훨씬 무겁고 운송 수단의 한쪽 또는 반대쪽 또는 드라이브/모터 가까이에서 활용됩니다.
고무 라이닝 풀리의 장점
충격 및 소음 감소
고무 바퀴는 완충 효과와 충격 흡수 능력이 뛰어나 차량 주행 시 진동과 소음을 효과적으로 줄이고 운전 편의성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 고무 바퀴의 충격 흡수 특성은 차량 부품의 수명을 연장할 수도 있습니다.
내마모성과 내구성
고무 바퀴는 적당한 경도와 어느 정도의 탄력성과 인성을 가지므로 마찰에 저항하고 잘 마모되며 수명을 연장할 수 있습니다. 또한 고무 바퀴는 내후성과 내식성이 우수하여 다양한 가혹한 환경에서도 사용할 수 있습니다.
강한 균열 저항
고무 바퀴의 재질은 강도와 인성이 우수하므로 다양한 외력 충격 및 변형에 대한 저항력이 어느 정도 있습니다. 무거운 물체에 부딪히거나 부딪쳐도 쉽게 깨지거나 깨지지 않습니다.
애플리케이션 시나리오
고무 바퀴는 자동차, 철도 차량, 선박, 로더, 지게차 등과 같은 다양한 차량 및 기계 장비에 널리 사용됩니다. 이러한 시나리오에서는 고무 바퀴의 장점이 활용되어 차량의 정상적인 주행과 장비의 장기간 사용.
고무 라이닝 풀리의 종류
풀리 래깅은 풀리와 컨베이어 벨트 사이에 적절한 견인력이 있도록 보장하는 모든 벨트 컨베이어 시스템의 필수 부분입니다. 적절하게 지연된 풀리는 벨트 미끄러짐과 벨트 마모를 줄여줍니다. 다른 이점으로는 높은 서비스 수명, 부식 방지, 유지 관리 비용 절감, 가동 중지 시간 감소, 생산성 향상 등이 있습니다.
고무 래깅: 풀리 래깅의 가장 일반적인 유형은 고무 래깅으로, 일반 고무 래깅과 홈이 있는 고무 래깅(다이아몬드, 헤링본 및 쉐브론 홈 포함)의 두 가지 형태로 제공됩니다. 고무는 두께, 경도 및 홈 유형이 변경될 수 있는 다용도 소재입니다.
세라믹 보온재는 거칠고 튼튼하고 오래 지속되는 재료가 필요한 장소에 적합합니다. 딤플 또는 매끄러운 세라믹 타일을 가질 수 있으며 다양한 영역을 덮을 수 있습니다.
고무 라이닝 풀리를 선택하는 방법
벨트 유형 및 주행 속도
벨트의 작동 속도는 지체에 상당한 영향을 미칩니다. 그러나 벨트는 교체 비용이 더 많이 들기 때문에 항상 벨트를 우선적으로 사용해야 합니다. 풀리 래깅을 선택할 때 얼마나 많은 속도가 래깅을 마모시키고 작동 온도에 영향을 미치는지 고려하십시오.
풀리 종류
구동 풀리와 테일 풀리는 서로 다른 역할을 하기 때문에 동일한 컨베이어에 있더라도 서로 다른 두 가지 유형의 래깅을 선택할 수 있습니다. 헤드 풀리가 지연되면 테일 풀리가 지연될 때보다 더 많은 그립이 필요합니다.
작동 환경 및 조건
기후, 습하거나 건조한 조건, 화학적 접촉은 모두 사용되는 풀리 래깅 유형에 영향을 미칩니다. 컨베이어 전문가는 귀하의 특정 작동 조건에 가장 적합한 풀리 래깅 유형을 추천할 수 있습니다.
처리되는 재료의 유형
제품 마모는 다양한 재료를 가공할 때 고려해야 할 중요한 요소입니다. 벨트 재료의 마모성은 벨트 요구 사항에 영향을 미치며, 이는 다시 사용되는 풀리 래깅 유형에도 영향을 미칩니다.
드럼/쉘
드럼은 벨트와 직접 접촉하는 풀리 영역입니다. 트레이는 컨베이어 벨트 유형에 따라 특정 표면 너비와 직경을 갖습니다.
샤프트
벨트에 의해 가해지는 모든 응력을 최소한의 왜곡으로 커버하기 위해 다양한 직경의 계단식 샤프트가 컨베이어 풀리에 사용됩니다. 샤프트는 잠금 메커니즘에 의해 다이어프램 허브 사이에 고정됩니다. 샤프트와 풀리 어셈블리는 플러머 블록에 있는 베어링 키트에 의해 지지됩니다. 가변 샤프트 직경은 적용된 하중에 대해 높은 비틀림 저항을 제공합니다.
다이어프램 플레이트
드럼의 양쪽 끝은 두꺼운 원형 강철 디스크로 덮여 있습니다. 이 디스크를 다이어프램 플레이트라고 합니다. 드럼에 추가적인 강도를 제공하기 위해 쉘에 용접됩니다.
잠금 요소
잠금 구성요소는 엔드 플레이트를 통해 샤프트와 풀리 허브에 장착되는 정밀하게 설계된 요소입니다. 잠금 요소는 마찰 원리에 따라 작동하며, 여러 개의 나사를 조이면 요소가 샤프트와 허브에 동시에 고정됩니다.
바퀴통
허브는 엔드플레이트에 용접된 기계 장치입니다. 허브의 요소는 도르래의 크기, 샤프트의 폭, 잠금 요소의 크기와 관련이 있으며 이는 각 심부름에 중요합니다.
고무 라이닝 풀리가 필요한 이유
힘
많은 사람들은 고무가 일반적인 고무줄처럼 약하고 탄력이 있다고 생각합니다. 그러나 고무는 믿을 수 없을 만큼 강하고 단단할 수도 있습니다. 고무의 경도는 경도계로 측정되며 고무의 평균 경도는 20-90 사이입니다. 상당한 강도로 인해 고무는 다양한 응용 분야에서 충격을 줄이는 이상적인 라이너 역할을 합니다. 구동 롤러, 도르래, 충격 상자/패드 및 스커트 탑승.
내구성
일상적인 사용에 따른 일상적인 마모와 마모로부터 장비를 보호할 수 있는 솔루션이 필요합니다. 고무의 내구성은 모래나 골재 채굴과 같이 마모가 심한 산업에서도 장비를 보다 원활하게 작동할 수 있는 완벽한 내마모성 장벽을 만듭니다. 마모 문제로부터 탱크, 팬 하우징, 임펠러, 컨테이너 및 덕트를 보호합니다.
유연성
우리는 거의 모든 것을 고무로 덮을 수 있으므로 옵션이 무궁무진합니다! 고무 라이너는 다양한 화합물로 신규 장비나 기존 장비에 적용할 수 있습니다. 색상을 선택할 수도 있습니다! 옵션이 너무 많기 때문에 당사의 고무 전문가 팀이 귀하의 상황에 가장 적합한 올바른 유형의 고무를 선택하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
보호
부드러운 천연 고무는 화학 물질과 같은 많은 부식성 물질로부터 탁월한 보호 기능을 제공합니다. 화학 물질 처리 시스템, 스크러버, 반응기, 증기 수집 시스템 및 송풍기 시스템은 모두 고무로 보호할 수 있습니다.
자주하는 질문
우리는 고품질 맞춤형 제품 제공을 전문으로 하는 중국의 전문 방수 게이트 제조업체 및 공급업체입니다. 우리 공장에서 방수로 게이트를 구입해 주셔서 진심으로 환영합니다.